1主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、測試方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)記、包裝等。工業(yè)雙金屬溫度計(jì)(以下簡稱溫度計(jì)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于由雙金屬元件和外套組成的溫度檢測元件，圓形刻度盤和溫度計(jì)測量范圍為-80 ~+500℃。
2參考標(biāo)準(zhǔn)
ZBY 002儀表運(yùn)輸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的基本環(huán)境條件和試驗(yàn)方法
ZBY003儀表包裝技術(shù)條件
ZBY120工業(yè)自動(dòng)化儀表工作條件& mdash& mdash溫度、濕度和大氣壓力
ZBY122工業(yè)自動(dòng)化儀表指針指示部分的基本類型、尺寸和指針的一般技術(shù)要求
ZBY123工業(yè)自動(dòng)化儀表標(biāo)度的一般規(guī)定
ZBY247工業(yè)自動(dòng)化儀表術(shù)語
3術(shù)語和定義
除ZBY247外，下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1軸垂直于表盤平面的角度檢測元件類型，也稱為軸向型。
3.2直型檢測元件的軸平行于表盤平面的類型，也稱為徑向型。
3.3從檢測元件下端到安裝連接接合面或錐形螺紋下端的插入長度(見附錄A圖A1至A4中的L)。
3.4插入長度由檢測元件的下端和檢測元件在待測介質(zhì)中的長度計(jì)算得出。
4產(chǎn)品分類和基本參數(shù)
4.1
溫度計(jì)型根據(jù)指示裝置和檢測元件的連接和安裝方法分為以下四種類型:
a徑向
b軸向
c萬向節(jié)
d .角度
機(jī)械電子工業(yè)部，1988-06-12，批準(zhǔn)-
表1
測量范圍

4.4學(xué)位等級(jí)
溫度計(jì)為1，1.5，(2.5)
注:不推薦括號(hào)內(nèi)的學(xué)位等級(jí)。
4.5檢測元件和安裝螺紋的直徑
檢測元件和安裝螺紋的直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。
刻度盤公稱直徑檢測元件直徑安裝螺紋
604，6M16 &倍；1.5
100，1508，10M27次；2


4.6插入長度
溫度計(jì)插入長度為75，100，150，200，250，300，400，500毫米。
注意:如果插入長度超過500毫米，制造商和用戶應(yīng)同意。
4.7導(dǎo)管架標(biāo)稱壓力
溫度計(jì)導(dǎo)管架標(biāo)稱壓力應(yīng)從1.0、1.6、2.5、4.0和6.4兆帕系列中選擇。
4.8安裝和連接方法
溫度計(jì)分為以下四種類型(見附錄a)；
a .可調(diào)聯(lián)軸器；
b .聯(lián)軸器(外螺紋)；
c .聯(lián)軸器(內(nèi)螺紋)；
d .固定螺紋。
4.9指標(biāo)調(diào)整機(jī)制
溫度計(jì)根據(jù)有無指標(biāo)調(diào)整機(jī)制分為以下三種類型:
a .無指標(biāo)調(diào)整機(jī)制；
b .外部指令調(diào)整機(jī)制；
c .內(nèi)部指令調(diào)整機(jī)制。
5技術(shù)要求
5.1正常工作條件
溫度計(jì)正常工作條件應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
溫度與濕度%
庇護(hù)場所-25 ~+555 ~ 100
室外場所-40 ~+855 ~ 100

注:特殊工作條件應(yīng)由制造商和用戶商定。
5.2外觀、結(jié)構(gòu)和裝配質(zhì)量
溫度計(jì)外觀、結(jié)構(gòu)和裝配質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
a溫度計(jì)所有零件應(yīng)無銹蝕，保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻、光滑。
b溫度計(jì)表面的玻璃或其他透明材料應(yīng)保持透明，且不得有妨礙正確閱讀的缺陷；
c溫度計(jì)的類型、基本參數(shù)和尺寸應(yīng)符合第4章的規(guī)定(尺寸公差應(yīng)符合制造商的相關(guān)規(guī)定)；
d溫度計(jì)的指針和刻度盤應(yīng)符合ZBY122和ZBY123的規(guī)定；指針的長度(從指針的旋轉(zhuǎn)中心到指示長度)應(yīng)符合表4的規(guī)定。指針指示部分與表盤之間的距離不應(yīng)超過5毫米；圓形刻度為270°；~ 300 °;圓圈的一部分；指針、刻度盤、刻度和標(biāo)志不得變色或褪色。
表4
標(biāo)稱刻度盤直徑指針長度
60 & ge；23
100 & ge；36
150 & ge；57

5.3基本誤差限值
溫度計(jì)應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表五
精度等級(jí)的基本誤差%
1.0范圍和倍數(shù)；1.0
1.5范圍及以上；1.5
(2.5)范圍& plusmn2.5

5.4返回差值
溫度計(jì)不得大于基本誤差限值。
5.5重復(fù)性
溫度計(jì)應(yīng)不超過基本誤差極限的一半。
5.6熱穩(wěn)定性
溫度計(jì)在測量上限保持在表6規(guī)定的時(shí)間后，測試元件仍應(yīng)滿足第5.3條的要求。
表6
測量上限℃保持時(shí)間h
& le；30024
40012
5004

5.7時(shí)間常數(shù)
溫度計(jì)不得大于40s。
5.8抗振性
溫度計(jì)應(yīng)能夠承受頻率為25Hz、位移幅度為0.6毫米和正弦波振動(dòng)波形的抗振性試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)。試驗(yàn)后，干渴表仍應(yīng)符合第5.3條的規(guī)定，無機(jī)械損壞。
5.9位置影響
溫度計(jì)從參考工作位置向前、向后、向左和向右傾斜90°；時(shí)間引起的指示值變化不得大于基本誤差限值。
5.10耐壓護(hù)套
溫度計(jì)應(yīng)能夠承受標(biāo)稱壓力1.5倍的壓力試驗(yàn)，且無損壞和泄漏。
5.11運(yùn)輸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的基本環(huán)境條件
采用工廠包裝的溫度計(jì)應(yīng)能夠承受ZBY002規(guī)定的高溫(+55℃)、低溫(-40℃)、連續(xù)沖擊(加速度:98m/s2、脈沖持續(xù)時(shí)間:11ms)和自由落體(高度:250mm)試驗(yàn)。試驗(yàn)后，仍應(yīng)符合第5.2、5.3、5.4和5.5條的規(guī)定。
6試驗(yàn)方法
6.1外觀、結(jié)構(gòu)和裝配質(zhì)量檢驗(yàn)
根據(jù)第5.2條的要求，檢驗(yàn)應(yīng)采用目視檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的工具。
6.2基本誤差極限測試
6.2.1測試條件
a。環(huán)境溫度15 ~ 35℃，相對(duì)溫度45% ~ 75%，大氣壓力86千帕~ 106千帕；
b溫度計(jì)的插入長度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。
c .無震動(dòng)和振動(dòng)。
6.2.2測試設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)儀器
測試設(shè)備為恒溫浴，標(biāo)準(zhǔn)儀器為標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)。測量恒溫槽溫度時(shí)，所采用測量方法的極限誤差不得大于被測溫度計(jì)基本誤差極限的四分之一。
6.2.3試驗(yàn)點(diǎn)
每個(gè)溫度計(jì)應(yīng)不少于4個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)，并應(yīng)均勻分布在測量范圍內(nèi)的長刻度線上(包括上限、下限和0℃)。
6.2.4試驗(yàn)要求
將受試者的試驗(yàn)元件溫度計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)元件溫度計(jì)插入恒溫浴中。恒溫浴的溫度應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的測試點(diǎn)溫度。應(yīng)讀取標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)，然后讀取受試者溫度計(jì)的指示值。
受試者溫度計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)值溫度計(jì)之間的差值是溫度計(jì)在此測試點(diǎn)的基本誤差。
在向前和向后行程的每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)至少應(yīng)進(jìn)行一次試驗(yàn)，每次試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合第5.3條的規(guī)定。
6.3回退測試
回退測試采用與基本誤差極限測試相同的測試條件、測試設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器、測試點(diǎn)(待測上限和下限除外)和方法，并與基本誤差極限測試同時(shí)進(jìn)行。每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)正負(fù)行程指示值之間的差值為溫度計(jì)，應(yīng)符合第5.4條的規(guī)定。
6.4重復(fù)性試驗(yàn)
重復(fù)性試驗(yàn)采用與基本誤差極限試驗(yàn)相同的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器和試驗(yàn)點(diǎn)。指示值應(yīng)在同一沖程(正沖程或反沖程)的每個(gè)測試點(diǎn)讀取至少三次。同一行程中每個(gè)測試點(diǎn)指示值之間較大的差異是溫度計(jì)的重復(fù)性，應(yīng)符合第5.5條的規(guī)定。同時(shí)，仍應(yīng)符合第5.3條和第5.4條的規(guī)定。
6.5熱穩(wěn)定性試驗(yàn)
溫度計(jì)將檢測元件插入恒溫裝置，并在表6規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持測量上限。測試期間，恒溫裝置的溫度計(jì)不得大于±。試驗(yàn)后，溫度計(jì)仍應(yīng)符合第5.6條的規(guī)定。
6.6時(shí)間常數(shù)測試
溫度計(jì)檢測元件位于溫度較低的介質(zhì)中。在指示值穩(wěn)定后，它被快速移動(dòng)到溫度較高的恒溫器中(前一介質(zhì)和恒溫器之間的溫度差大于溫度計(jì)范圍的50%，以形成溫度階躍)。與此同時(shí)，秒表開始計(jì)時(shí)。當(dāng)溫度計(jì)指示值的變化達(dá)到溫差(階躍值)的63.2%時(shí)，秒表停止。秒表記錄的時(shí)間是時(shí)間常數(shù)，應(yīng)符合第5.7條的規(guī)定。
6.7振動(dòng)阻力測試
將溫度計(jì)安裝在振動(dòng)臺(tái)上。溫度計(jì)的刻度盤應(yīng)平行于重力加速度的方向。然后，根據(jù)第5.8條，對(duì)其進(jìn)行垂直振動(dòng)。
6.8位置沖擊試驗(yàn)
將在室溫下傾斜溫度計(jì)90°；分別從參考工作位置的前、后、左、右；，然后測量產(chǎn)生的指標(biāo)變化。
6.9壓力測試
溫度計(jì)導(dǎo)管架的壓力測試應(yīng)在室溫下用水進(jìn)行，測試壓力為標(biāo)稱壓力的1.5倍，測試時(shí)間為1分鐘。試驗(yàn)期間，護(hù)套不得損壞或泄漏。
6.10運(yùn)輸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的基本環(huán)境條件
帶有工廠包裝的溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)ZBY002和5.11進(jìn)行高溫、低溫、連續(xù)沖擊和自由落體試驗(yàn)。
7檢驗(yàn)規(guī)則
7.1工廠檢驗(yàn)
每套溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)第5.2和5.3條的要求以及第6.1和6.2條的試驗(yàn)方法進(jìn)行工廠檢驗(yàn)。只有通過工廠檢查溫度計(jì)的人員才能離開工廠，并附上批準(zhǔn)證書。
7.2檢驗(yàn)
溫度計(jì)型式檢驗(yàn)應(yīng)在下列任何情況下進(jìn)行:
a .新產(chǎn)品試制或舊產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到工廠生產(chǎn)時(shí)；
b .正式生產(chǎn)后，如果結(jié)構(gòu)、材料和技術(shù)有可能影響產(chǎn)品性能的重大變化；
c .在正常生產(chǎn)期間，應(yīng)在積累一定量的產(chǎn)量后或定期進(jìn)行定期檢查；
d .長期停產(chǎn)后產(chǎn)品恢復(fù)生產(chǎn)的時(shí)間；
e .當(dāng)工廠檢驗(yàn)結(jié)果與上一次型式檢驗(yàn)明顯不同時(shí)；
f .當(dāng)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。
8標(biāo)志，包裝
8.1標(biāo)志
溫度計(jì)表盤應(yīng)具有以下標(biāo)志:
a .制造商名稱或標(biāo)志；
b .產(chǎn)品名稱；
c .產(chǎn)品型號(hào)；
d .測量單位符號(hào)& ldquo℃& rdquo；；
e .評(píng)級(jí)；
f .產(chǎn)品編號(hào)和制造年份。
8.2
溫度計(jì)包裝應(yīng)符合ZBY003。

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